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覆膜常见的问题及处理办法
影响覆膜质量的因素较多，除纸张、墨层、薄膜、粘合剂等
客观因素外，还受温度、压力速度、胶量等主观因素影响。这些因素处理不好，就会产生各种覆膜质量问题。

产品上有雪花
1.上胶量太小:上胶量太小，印刷品整个表面都会出现雪花点。可适当增加涂胶量。
2.压力不合适：施压轮压力太大会把处于印刷品边缘的黏合剂挤出，导致印刷品边缘出现雪花点;而压不实也会出现雪花点。可适当调整压力。
3.印刷品喷粉过多:印刷品喷粉过多，复合品出现松弛松花状白雾，遇到这种情况，应该适当加大上胶量，或在覆膜前扫去印刷品上的喷粉。
产品有气泡
1.印刷墨层未干透:先热压一遍再上胶，也可以推迟覆膜日期，使之干燥。
2.印刷墨层太厚:可适当增加粘合剂涂布量，加大压力及复合温度
3.覆膜干燥温度过高:干燥温度过高，会引起粘合剂表面结皮而发生起泡故障，这是应适当降低干燥温度。
4.施压轮压力太小:整个印品表面均有气泡是因为施压轮压力太小，可适当加大施压轮的压力。
覆膜产品出现褶皱
造成覆膜产品出现皱褶的主要原因是薄膜传送辐不平衡、薄膜两端松紧不一致或呈波浪边、胶层过厚或是电热轮与橡胶辐两端不平、压力不一致、线速度不等，对此可分别采取调整传送轮至平衡状态、更薄膜、调整涂胶量并提高烘干道温度、调整电热轮与橡胶轮的位置及工艺参数等措施。