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复膜胶厂家告诉你复合起泡及解决方法

来源:本站 发布时间:11月 2020 浏览人次:185

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1、膜材影响

材料膜面有灰尘吸附、有颗粒杂质、塑化不良等晶点夹在薄膜内。

材料膜面的吸潮和材料中添加剂的析出会造成复合气泡。

薄膜的表面张力太小,则胶黏剂在其表面的润湿性就比较差,可能会导致涂胶量不足,在胶少或没胶的地方就会产生气泡。

薄膜的厚度应当尽可能均匀一致,如果分布不均,容易造成复合压力的不均衡,压力小的地方就会出现空档,从而形成气泡。

避免这几个影响的方法为做好原料检验,在生产同时尽量增加在线电晕。

2、胶粘剂方面的影响

配制胶液时由于搅拌及循环而混入大量空气,在静止脱泡时未能及时排放出来,被关在复合膜中形成了气泡。正确的做法为:严格按照使用说明书配制胶黏剂,先加主剂,再将醋酸乙酯加入并搅拌均匀,然后加入固化剂,并边搅拌边加入,使固化剂充满活性,均匀分散,这有利于同印刷基材亲和,减少气泡,此外,配制好的胶液还要充分静置脱气,然后再倒入胶盘中使用,而且倒胶时要沿着胶盘边缘缓慢地倒下,不能剧烈搅动胶盘内的胶液,以免由于空气的混入而在复合膜中形成气泡。

胶黏剂的粘度对胶黏剂的流动性、润湿性、涂胶均匀度等都有着重要的影响。干式复合中应当将胶黏剂的粘度值控制在适当的范围内,如果胶黏剂的粘度太高,分散性和流平性可能比较差,影响其在复合基材表面的润湿性,在涂胶过程中就可能会发生漏涂和气泡等故障。

采用双组分二液反应型胶黏剂时,为保证涂布均匀并有利于浸润,需要在胶黏剂中加入稀释剂对其进行稀释。稀释剂有甲苯、醋酸乙酯、甲乙酮等。甲苯由于不利于环保,而且容易导致气泡的产生,正逐步被淘汰。甲乙酮由于价格偏高,且与胶黏剂的亲和性也不是很好,因此使用也较少。目前使用较多的稀释剂是醋酸乙酯。稀释剂中不能含有水、醇、胺等。如果含水量超过0.2%,由于水的挥发速度远低于醋酸乙酯的挥发速度,则会大大降低溶剂的挥发速度,使胶黏剂的铺展和硬化受到影响。在对BOPP薄膜和CPP薄膜进行复合后,复合产品会产生较大的气泡,并不规则向外扩散,而熟化后,大气泡处的剥离强度极差,像没有上胶一样。因此稀释剂的纯度应该在98%以上。

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