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复膜时常见的问题及解决办法(下)

来源:本站 发布时间:11月 2020 浏览人次:1954

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常见问题

产生原因

解决方法

复合中间部分起泡

刷品刷时加入燥油

烘干后再复

 

上胶量太小

 

增大胶量

 

膜或印刷品表面污染或粉过多

 

除粉

 

压胶表面胶未清除,致使粘膜造成拉空

 

清洁胶辊

压力太小,复膜时胶内空气未完全排除

增加辊压

膜表面污染,水性胶涂抹时湿润不够而缺胶

换膜

凹凸脱壳

胶膜量过小,胶层发生蠕变

 

换胶

胶膜量过大,胶变脆,受冲击后脱落

 

换胶

膜切刀有毛刺或压痕过深

 

修整模刀

胶层未完全固化或油墨未干透。复合时间与轧痕太近

 

延长放置时间

复合品卷曲不平

膜张力过大,生产时张力过大,分切后应力

调小张力

 

回复造成收缩

反向平向复膜产品

 

复合品对裱后变色

裱瓦胶呈强碱性

 

换裱瓦胶

 

裱瓦时吸潮导致化学反应变色,严重时导致脱落

 

换裱瓦胶

 

油墨放置时间长,抗氧化剂失效

 

换新油墨

 

复合品印金变色

 

铜粉含量过高

 

减少胶量,不能解决则换干式复膜胶

 

铜粉表面处理不好

 

复合后一般多少时间轧凹凸为好

复合品的复合牢度,除与胶本身有关外,与纸张,印刷品,油墨,天气的干燥程度等很多因素有关,在夏天一般三小时后就可轧凹凸,而在冬天,需12小时以后才行,另外还应视复合品的具体情况决定


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