来源:本站 发布时间:11月 2020 浏览人次:1954
常见问题 |
产生原因 |
解决方法 |
复合中间部分起泡 |
刷品刷时加入燥油 |
烘干后再复
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上胶量太小
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增大胶量
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膜或印刷品表面污染或喷粉过多
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除粉
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压胶辊表面溢胶未清除,致使粘膜造成拉空
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清洁胶辊 |
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压力太小,复膜时胶内空气未完全排除 |
增加辊压 |
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膜表面污染,水性胶涂抹时湿润不够而缺胶 |
换膜 |
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凹凸脱壳 |
胶膜量过小,胶层发生蠕变
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换胶 |
胶膜量过大,胶变脆,受冲击后脱落
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换胶 |
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膜切刀有毛刺或压痕过深
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修整模刀 |
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胶层未完全固化或油墨未干透。复合时间与轧痕太近
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延长放置时间 |
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复合品卷曲不平 |
膜张力过大,生产时张力过大,分切后应力 |
调小张力
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回复造成收缩 |
反向平向复膜产品
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复合品对裱后变色 |
裱瓦胶呈强碱性
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换裱瓦胶
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裱瓦时吸潮导致化学反应变色,严重时导致脱落
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换裱瓦胶
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油墨放置时间长,抗氧化剂失效
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换新油墨
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复合品印金变色
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铜粉含量过高
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减少胶量,不能解决则换干式复膜胶
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铜粉表面处理不好
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复合后一般多少时间轧凹凸为好 |
复合品的复合牢度,除与胶本身有关外,与纸张,印刷品,油墨,天气的干燥程度等很多因素有关,在夏天一般三小时后就可轧凹凸,而在冬天,需12小时以后才行,另外还应视复合品的具体情况决定。 |
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