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来源：本站 发布时间：11月 2020 浏览人次：2034
水性复膜胶是否满足复合品的品质要求，除了与胶水自身质量相关外，还与覆膜过程中纸、膜、设备精度、操作经验等配套因素相关，经过长期实践，我们就水性复膜胶应用中常见问题进行了总结，并提出了生产原因及解决办法，帮助覆膜人员快速的找到解决办法。
常见问题 |
产生原因 |
解决办法 |
复合牢度不好 |
膜表面张力不够 |
使用前应先用达因笔检测贴合面≥39达因 |
油墨厚度过大 |
贴合后时间放长 |
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上胶量过小 |
适当增加胶量 |
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复合压力过小 |
适当增加压力 |
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径向条纹 |
使用胶太稠——造成拉丝 |
①胶本身稠一换胶 ②空机运转时间长后,胶槽内变稠兑新胶调匀 |
复合压力过小 |
适当增加压力 |
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上胶辊表面不平或径向划伤--上胶厚薄不匀 |
将上胶辊磨平或换上胶辊 |
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膜本身卷曲凹凸不平一-导致涂胶不均匀 |
将膜展平或换上新膜 |
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复合品斜向条纹 |
退膜时左右张力不一致 |
调节张力，直到消除 |
压膜两端压力不一致 | ||
收卷时两端张力不一致 | ||
上胶辊有锥度-导致上胶量不样,从而导致摩擦力变异 | ||
各导辊平等度不够导致膜产生斜向皱纹 | ||
复膜时纸板搭口线板不平 |
收卷张力太大一- 膜拉变形 |
调小张力 |
压辊线速与传纸板线速差异大 |
修理机器 |
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线板不平-吸潮后变形 |
擦干后再复 |
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机器抖动过大 |
整理机器 |
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压胶辊压力太少 |
增加辊压 |
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纸板沿径向边脱壳 |
纸板受潮变形——荷叶边 |
晾干后再复 |
上胶量太少 |
增加胶量 |
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机器抖动过大 |
加固机器 |
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压辊边缘溢胶末及时清除——边缘胶质对边缘膜粘拉 |
消除胶迹 |
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