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随着科学技术的进步，印刷技术行业也在飞速的发展，胶粘剂在包装与印刷工业中的应用越来越多，品种也越来越多。覆膜工艺普遍用于多种包装中，小到药盒、工艺品盒，大到外包装箱及各种产品包装。

覆膜的方法有的用预涂膜（热熔型），有的用干法复合（溶剂型）。20世纪90年代后期，随着人们对环保意识加强，国内相开发出发出更为合适的湿法复合技术（水溶性胶黏剂）,有了相互匹配的水性覆膜及水性覆膜胶。

预涂膜工艺
这是应用广泛的覆膜工艺，在BOPP膜上涂上一层热熔胶，冷却后收卷成膜，印刷厂家在覆膜时直接将预涂膜加温，在热熔胶呈熔化状态时，同时通过压力使其贴合在印刷品上。该法工艺及设备均较为简单，无环境污染，产品也有极好的光亮度，但由于预涂膜制造成本较高，耗电量大，覆膜速度较慢。


干法覆膜工艺
20世纪80年代开始，覆膜工艺逐渐采用将溶剂型胶直揆涂到BOPP膜上，经烘道烘干后，在加温加压的情况下与印刷品压合。该法与预涂膜工艺相比，材料成本下降较多，操作灵活方便，但由于使用易燃、有毒溶剖、对工人及环境带来较大的危害，而且极有可能引发火灾。


湿法覆膜工艺
这是一种近几年发展起来的全新的覆膜工艺，一般采用水性覆膜胶涂到BOPP膜上后，不经烘干，直接与印刷品冷压、收卷。由于不需烘干，耗电量仅为于法覆膜的10%，约1.5KW/h,且可成倍提高覆膜速度，可大幅度提高工作效率，降低成本。环保型的水性覆膜胶，使得覆膜行业彻底摆脱传统工艺带来的有毒、易燃、有污染等缺陷。而且覆膜制品具有更佳的光亮度与清晰度，因此，短短几年，已将传统的覆膜工艺逐渐淘汰。