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影响分切膜质量的8大因素

来源:本站 发布时间:11月 2020 浏览人次:1876

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影响分切膜质量的8大因素

复合膜生产中被分切的膜卷质量是重要的。我们每个操作人员不仅要掌握影响分切膜的质量原因,还要能尽快排除这些问题。同时还要知道分切薄膜的厚度公差,薄膜收卷的状况,均对分切有重要影响。

① 薄膜膜幅的松弛

所有薄膜膜幅的横向长短,都不尽相同,如果宽度的变化大于膜幅,而对张力的应变,使很多纵切后的薄膜会立即松弛下来,并且由于张力小而缺乏挺度和牵引力,这时整个膜幅会发生移位。

② 薄膜复卷轴的引力

因为粘胶和静电的共同作用,必须用力才能将薄膜从放卷轴上剥下。如果粘力和静电作用太强或有变化,会直接导致放卷轴的缠绕问题。

③ 膜卷歪斜造成的移位

即使薄膜长度比张力小,也可能引起问题。一般卷轴比较容易倾向张力紧的薄膜,薄膜歪斜和牵引力的变化都将造成膜卷移位。

④ 复卷积聚造成的松弛

锁闩缠绕对卷轴直径变化非常敏感,因为不是差式复卷,放卷轴可以以不同的旋转速率运作,薄膜越薄,卷轴直径越小,卷筒薄膜的积聚越少,结果就导致了薄膜膜卷的松弛和移位。

⑤ 纵向切刀的轴向移位

有时候分切薄膜开始时,分切不够整齐,但这并不属于跟踪故障,解决这种情况的办法是,采用刻度指示器来测定纵向切刀在旋转和装料时的横向移位,这时可以通过它来掌握纵切宽度变化,但所有的切刀要运行一致,才能保证被分切的每个膜卷一致。

⑥ 放卷轴和复卷轴直径变化的跟踪

下游卷轴的圆柱度会使薄膜跟着直径大的一边走,而复卷轴没有圆柱轮廓,但也会有同样的效果。将膜卷牵引到直径大的一面,叠板和间隙卷轴也可以避免此类问题。

⑦ 放卷轴或复卷的校正

通常的进料规则,限定了薄膜跟踪进入下游卷轴,它是跟转动轴方向垂直,同理,如果校正错误,偏离或复卷轴都会重新改变,膜卷的横向位置。在掌握这些工艺操作原理后,就可避免上述问题的发生,从而减少浪费。

⑧ 纵向分切挑战线条

将均质的宽幅材料分切成窄卷,相对比较容易。但如果要把材料分切成线状或条纹状,切边的尺度非常严格,就会感到非常困难。但可能有一些熟练操作工,有一些高精度纵切经验,可将分切的宽度公差控制在0.003in内。


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